Услуги

Мы не только производим и реализуем изделия из металла, но и оказываем услуги по обработке по следующим направлениям:


 Вальцовочный станок

• Трубогибочный станок  

• Гильотинные ножницы  

• Листогибочный станок  

• Пробивной станок  

• Фрезерная обработка  

• Токарная обработка 

• Лазерный станок

• Пескоструйный агрегат

• Оцинковочный станок

• Станок для производства шнековой спиральной лопасти


Вальцовочный станок

Вальцовочный станок (валковая машина, вальцы) представляет собой универсальное оборудование, используемое в сфере строительства и ремонта для гибки различных металлов.
Данная машина предназначается для гибки и формовки металлических листов, может производить цилиндрический, конусовидный и дугообразный изгиб обрабатываемых деталей и имеет функцию пред изгиба на конце листа и центрирования металлического листа. Машина имеет высокую точность гибки металлического листа и высокую эффективность для глубокого выравнивания металлического металла.
Основная техническая характеристика металлического листа для прокатки на вальцовочном оборудовании это, толщина обрабатываемого листа, который должен быть толщиной не более чем 10 мм.

 

 

Технические характеристики:

Длина гибки L(мм) - 3100

Толщина пред- подгиба dx1,5 S(мм) - 16

Толщина гибки dx3 S(мм) - 20

Толщина гибки dx5 S(мм) - 22

 


Трубогибочный станок

Трубогибочный станок предназначен для гибки труб из черных, цветных, нержавеющих металлов, оцинкованных и без покрытия, а также для гибки профильных труб и сортового проката методом обкатки роликом вокруг гибочного шаблона (колодки), в холодном состоянии.
Может использоваться для гибки различных труб с техническими характеристиками таких как:
• стальные водо-газопроводные трубы, (диаметром 3/8'' до 2'', толщина стенки от 2,5 до 4,5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-45; 
• стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20; 
• стальные бесшовные горячекатаные трубы, (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая; 
• бесшовные холодно и тепло-деформированные трубы из коррозийно-стойкой (нержавеющей) стали, (наружный диаметр от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали любая; 
• электросварные трубы из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20; 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.; 
• бесшовные трубы для технических целей по ТУ 14-157-35-94 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая от СТ-3 до СТ-45; 
• котельные трубы (d от 17 до 60 мм толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали 12Х1МФ, 20Х; 
• медные трубы (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм); 
• латунные трубы (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм); 
• профильные трубы, марка стали любая от СТ-3 до СТ-45, размер от 16 до 50 мм, толщина стенки от 2мм.

 

 

Технические характеристики:

Диаметр валовØ 245 mm

Диаметр осиØ 70 mm

Скорость9 rpm

Мощность мотора4 + 0.75 kW

Длина1380 mm

Ширина1190 mm

Высота1245 mm

Вес1600 kg


Гильотина

Современная рубка стальных листов гильотиной с ЧПУ. Это самый ростой, дешевый и одновременно самый надежный способ кройки металла на полосы или отрезки нужных размеров.
Рубка листового металла на гильотине - это процесс разделения стального листа на части и детали заданной формы, простой геометрии. Это процесс, когда лист металла помещается между ножами гильотины. Далее происходит прижим листа к столу гильотины. Что обеспечивает точность. Так как вовремя рубки ножами гильотины, лист жестко зафиксирован. После этого происходит удар верхним ножом гильотины. Резка выполняется сразу по всей ширине листа металла идеально ровным лезвием. Благодаря чему получается идеально ровный рез листа.
Порубка металла на гильотине используется в большом спектре производственных процессов. Такие как: производство, машиностроение и строительство. И многих других сферах жизни. За счет применения широкого ассортимента инструментов, мы проводим рубку металла от 0,5 мм. до 12 мм,любой марки металлического листа.


 

Технические характеристики:

Длина реза (A) мм - 31000

Толщина резки Сталь (450Н/мм2) мм - 16

Толщина резки Нержавейка (700Н/мм2) мм - 10

Угол резки Град - 2

Усилие прижимов листа тонн - 61


Листогибочный станок

Современный листогибочный станок с ЧПУ – это техника с высокой производительностью, точностью и экономичностью.
Листогибочный станок с ЧПУ предназначен для гибки металла, изготавливаются всевозможные профиля из листового металла – от самых простых до архитектурных профилей сложной конфигурации.

 

 

Технические характеристики:

Максимальное усилие, т - 220

Длина рабочего стола , мм - 3050

Расстояние между стойками, мм - 2600

Величина хода пуансона, мм - 265

Глубина зева, мм - 410


Пробивной станок

Пробивной станок предназначен для изготовления деталей в последовательной штамповке отверстий или других элементов при помощи набора сменных штампов, устанавливаемых в револьверной головке пресса. Обрабатываемая заготовка подается на рабочую позицию высокоточным координатным устройством. Координатно-револьверный пресс позволяет не только вырубать отверстия, контуры различной формы и размеров, но и выполнять сложные элементы, такие как пазы, срезы, закругления, ребра жесткости, жалюзи, рельеф, зенковку, нарезку резьбы, неглубокую от бортовку.
На прессе можно выполнять работы с листовым металлом, заменяющие большую часть фрезерных операций. При этом уменьшается время и стоимость изготовления деталей.
 

 

Технические характеристики:

Максимальный пресс - 22 т

Скорость Х+У - 4.5 двм

Максимальный вес листа - 200кг

Максимальная толщина листа - 6 мм


Фрезерный станок

Вертикальный фрезерный обрабатывающий метал оборудование с ЧПУ предназначены для единичного и серийного изготовления деталей в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.

 

 

Технические характеристики:

X Координата - 760 мм

Y Координата - 430 мм

Z Координата - 460 мм

Cкорость вращения - 10000 мм/мин


Токарный станок

Токарная обработка металла – один из наиболее востребованных видов обработки, который позволяет получать детали самых различных конфигураций в сжатые сроки, с высокой степенью точности. 
Выполняемые токарные работы:
   ◘ Проточка наружных диаметров, фасок
   ◘ Сверление, обработка внутренних поверхностей
   ◘ Нарезание наружной и внутренней резьбы
   ◘ Расточка внутренних диаметров в том числе под конус
   ◘ Вытачивание пазов и канавок

 

 

Технические характеристики:

X Координата - 260 мм

Z Координата - 1680 мм

Cкорость вращения - 10000 мм/мин

Скорость шпинделя X, Z - 15000 мм/мин


Лазерный станок

Лазерная резка - современная технология раскроя металла, удобный, экономичный и быстрый способ производства деталей из листового металла для приборов, станков, агрегатов и машин, корпусов, строительных конструкций, торгового и пищевого оборудования, рекламы, элементов декора и дизайна, а также в любых других областях промышленности, где требуется абсолютная точность обработки материалов.
Уникальное оборудование нашего предприятия позволяет вырезать контуры любой сложности в черной и нержавеющей стали, алюминии. Лазерный раскрой листового металла - это наша специализация.
Лазерная резка стали – экологически чистый процесс, не наносящий ущерба окружающей среде и здоровью работников.

 

 

Технические характеристики:

Максимальный размер листа - 4064x2032 мм

Скорость Х+У - 4.5 двм

Максимальный вес листа - 200кг

Максимальная толщина листа - 8 мм


Агрегат для холодного нанесения цинка

Основной задачей холодного цинкования металла является образование непроницаемого для окружающей среды покрытия, защищающего основной металл от необратимого процесса коррозии. Цинкование поверхности металла, особенно стали, это наиболее эффективный способ борьбы с коррозией, т.к. металлический цинк обладает уникальными химическими свойствами.

Основные преимущества холодного цинка:
   ◘ Высыхание за  20 минут.
   ◘ Совместимость почти с любыми ЛКМ.
   ◘ Подходит обычный растворитель.
   ◘ Защитные свойства выше при равной толщине покрытия.
   ◘ Невозможно образование коррозии под покрытием.
   ◘ Допускается сварка после нанесения.
   ◘ Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на
      транспортировку.
   ◘ Адгезия – 1 балл.
   ◘ Не ржавеет в местах повреждения.
   ◘ Легко восстановить поврежденные участки.


Дробеструйная обработка

Обработка металла происходит при использовании специальных высокоэффективных дробеструйных установок, оснащенных программным управлением и системами автоматизации основных процессов.
Дробеструйная обработка позволяет произвести качественную очистку от образовавшейся окалины и ржавчины, быстро удалить старую краску и добиться необходимой для последующей дальнейшей обработки шероховатости поверхности. А также ее матировать, устранить очаги коррозии, сформировать необходимый рельеф и снять несвязные частицы.

 


Станок для производства шнековой спиральной лопасти

Изготовление шнековой спирали методом холодной прокатки, используется для производства различных типов шнековых лопастей. Мы располагаем техническими возможностями производить транспортеры и конвейеры для сыпучих в тяжелом и легком исполнении включая витки и спирали шнека. Максимальная толщина витка шнека — 30 мм.

 

 

Технические характеристики:

Режим работы - Гидравлический

Толщина металла - 2-10 мм

Внутренний диаметр - 20-340 мм

Внешний диаметр - 800 мм